碳，是在凝固在耐候钢开裂的主要元件，并且可能会加剧其他元件（如硫，磷等的不利影响.）。采用碳当量用耐候钢的可焊性评价尺度，可见碳的重要影响。
锰具有脱硫作用，可以取代的MnS的的F？S，又提高硫化物的分布，将膜改变为球形形式的FeS的分布，从而提高了焊接的抗裂性。为了防止凝固裂纹引起的硫，并与碳含量增加，使Mn/S比也应增加：
当碳含量超过包晶点（ⅰ，C0.16%），磷裂化上结晶效果比硫更，当在锰/S比进一步增加也是无意义的，有必要严格控制在焊缝中的磷含量。例如C0.耐候钢4%，硫和磷应小于0.017%，但小于对硫磷0的总和.025%。
锰，碳，硫，经常存在于焊接和耐候钢它们共同影响在焊缝结晶耐候钢裂纹的产生。下的碳含量的某些条件下，具有增加的硫含量，裂纹趋向于增加，与增加的锰含量，裂纹趋向于降低。和含碳增加，从而增加了硫的有害影响。
硅硅是一种元素δ相的形成，但应有助于消除凝固裂纹，但是硅含量超过0.4%，硅酸盐夹杂物容易地形成，从而增加裂纹的倾向。
钛，锆和稀土最近发现，钛，锆和镧，铈等稀土类元素可以形成高熔点硫化物。例如，钛（例如TiS具有2000-2100℃的熔点.]C），锆（米.p.ZRS2100度.]C），镧（La2S3熔点高于2000℃下.]C），铈（米.p.CES2450度.]C），它们比锰的效果（MNS熔点1610℃）更好，因此它具有对消除凝固裂纹的良好的作用。
共晶（Ni和仅645Ni3S2℃的熔点.]C）镍镍很容易形成与耐候钢的硫，因此引起凝固裂纹。但添加Mn，Ti和其他合金元素的，可以抑制硫的有害影响。
氧氧产生焊接凝固裂纹的，没有确凿。然而，许多实验表明，在焊缝一定的氧含量，可以减少硫的不利影响。作为初步解释，其上形成的Fe-FES-FeO三元系共晶，使薄膜状的FeS变为球形由于。新余线相对纯度高，有害杂质少，焊接过程可以有效地防止热裂纹的发生。